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ups機房工程施工方法和工程驗收

圖形1.jpg

 一、主要施工方法


  (一)建筑裝飾裝修工程施工方法

  l.輕鋼龍骨石膏板隔墻

  (1)工藝流程:放線→安裝沿頂龍骨和沿地龍骨→安裝豎向龍骨→安裝橫向龍骨+安裝石膏板(罩面板)→石膏板(罩面板)面層施工。
  (2)操作要點。 1)放線。根據施工圖紙,在隔斷上、下基體連接處,按照龍骨的寬度彈線,要求位置準確。
  2)安裝沿頂龍骨和沿地龍骨。沿彈線位置用射釘將沿頂龍骨與沿地龍骨固定于基體上,射釘的釘距不大于I000mm,要求固定牢固。
  3)安裝豎向龍骨時:
  a.豎向龍骨的間距應滿足設計或龍骨生產廠商作業指導書的要求;當隔墻上設有門(窗)時,豎向龍骨應從門(窗)口向一側或兩側排列。
  b.調整豎向龍骨的垂直度,隔墻兩側豎向龍骨必須與基體連接牢固,除特殊要求外,豎向龍骨兩端應與沿頂、沿地龍骨用鉚釘固定。
  c.豎向龍骨需要截斷時,為保證沖孔位置在同一水平線上,應一律從豎向龍骨的上端開始截斷。
  4)安裝橫向龍骨時:
  a.選用通貫系列的龍骨時,隔墻的高度低于3m時安裝一道通貫龍骨;隔墻的高度在3~5m之間時安裝兩道通貫龍骨;隔墻的高度大于5m時,安裝三道通貫龍骨。
  b.當石膏板(或其他罩面板)橫向接縫不在沿頂、沿地龍骨上時,應加裝橫向支撐龍骨用以固定板縫。
  5)安裝石膏板(罩面板)時:
  a.石膏板(罩面板)的安裝條件是隔墻內其他專業的項目施工完畢,隱蔽工程驗收合格。
  b.石膏板使用自攻螺釘固定在龍骨上,安裝的時候應該從板的中部開始;沿石膏板周邊部分的螺釘間距應不大于l00mm,中間部分的螺釘間距應不大于300mm;螺釘與板材邊緣的距離應該控制在10~16mm之間;螺帽應埋人板內,但不得損壞紙面,釘眼應用石膏膩子抹平。
  c.輕鋼龍骨兩側的石膏板應錯縫排列,石膏板的下端與地面應留有10~l5mm的縫隙。
  (3)質量標準。執行《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》(GB50210一2001)第7.1條和第7.3條規定,如罩面板的材質為石材、金屬等飾面板時,還應該同時執行第8章的有關規定。
  2.金屬飾面板墻面
  (1)工藝流程:放線→龍骨定位→龍骨安裝→金屬面板安裝。
  (2)操作要點。
  1)施工前,先將原墻面灰塵掃盡,在墻面彈出水平線。
  2)根據設計圖紙確定彩鋼板鋪設方向和先后順序,在墻面進行龍骨定位、分格彈線。
  3)龍骨安裝:
  a.龍骨固定件與墻體連接必須牢固,固定件的排布及間距應滿足相關技術手冊的要求。
  b.固定龍骨,龍骨與固定件的連接必須牢固可靠。
  c.使用2m的直尺檢查龍骨的垂直度,垂直度的偏差應不大于直尺2mm;使用2m的靠尺和塞尺檢查龍骨骨架的平整度,平整度的偏差應不大于3mm。
  4)金屬面板安裝:
  a.金屬面板的安裝條件是面板與基體之間其他專業的項目施工完畢,隱蔽工程驗收合格。
  b.按照有關技術手冊安裝金屬面板,面板與龍骨的連接必須牢固可靠。
  (3)質量標準。執行《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》(GB50210一2001)第8.1條和第8.2條規定,如金屬面板直接固定在輕鋼龍骨等骨架上,還應該同時執行第7.1條和第7.3條的有關規定。
  3.吊頂(條板或方板)工程
  (1)工藝流程:放線→安裝主龍骨吊桿→安裝主龍骨→安裝固定聯結件→安裝骨架甘安裝金屬裝飾面板。
  (2)操作要點。
  1)放線:
  a.根據設計標高沿墻面和柱面彈出吊頂標高線,彈線應清楚,位置準確,水平允許偏差士5mm。
  b.根據施工圖紙,在結構頂棚上彈出主龍骨位置線并詳細標注出吊掛點的位置。
  2)安裝主龍骨吊桿:
  a.吊桿的規格應符合設計要求并在安裝前做防銹處理。
  b.用膨脹螺栓將吊桿固定到結構頂棚上,固定應結實牢固;吊桿間距應滿足設計要求,如無要求時應小于1200mm。
  c.吊桿距主龍骨端部距離不得大于300mm。
  3)主龍骨安裝:
  a.主龍骨間距應滿足設計要求,如無要求時應小于1200mm。
  b.主龍骨安裝后,及時校正其位置、標高和起拱高度。
  4)次龍骨安裝(中或小龍骨)。
  5)吊頂骨架的校正與檢查:
  a.龍骨安裝完畢后,全面校正各類龍骨的位置及整體的水平度。
  b.檢查吊頂骨架,確保牢固可靠。
  6)吊頂板安裝:吊頂內其他專業的項目施工完畢,隱蔽工程驗收合格后,進行吊頂板的安裝作業。
  (3)質量標準。暗龍骨吊頂工程執行《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》(GB50210一2001)第6.1條和第6.2條的規定;明龍骨吊頂工程執行第6.1條和第6.3條的規定。
  4.玻璃隔斷
  (1)施工方法。
  1)玻璃隔斷采用80×40方制作鋼架,按現場尺寸下料,制作安裝,焊接牢固,采用8×80金屬膨脹螺栓固定,矯正水平、垂直后,表面刷防銹漆。
  2)隔斷采用l2mm銘單片火玻璃,玻璃周邊采用白色玻璃膠固定和修飾。
  3)角鋼鋼架上部、下部均間隔1000~1500mm采用L25角鋼斜拉支撐,采用8×80金屬膨脹螺栓固定。
  4)內襯板采用l2mm中密度板,采用自攻釘固定。
  5)無框玻璃隔斷下部邊框飾面采用lmm厚拉絲不銹鋼板。
  (2)工藝要求。
  1)金屬結構支架采用電焊焊接。焊接必須牢固,焊縫整齊,不得有裂紋合固體夾雜,不得有松動、虛焊,不得有形狀缺陷。
  2)金屬結構支架制作完成后,采用無損檢驗辦法進行檢驗,檢驗合格后方可定位安裝,并經除去銹斑、焊渣等雜物,涂刷紅丹防銹漆(或銀粉漆)。
  3)隔斷玻璃垂直方向接縫處均須磨邊處理,隔斷中部白色玻璃膠不得凸出。
  4)玻璃隔斷邊框飾面必須粘貼平整,不得有凸凹。
  (3)質量標準。
  l)隔斷玻璃:垂直偏差<2mm/2m;平直度<3mm/2m;鄰邊高差之lmm。
  2)隔斷邊框:垂直偏差<2mm/2m;平直度<2mm/2m;接縫寬度之0.5mm;鄰邊高差<lmm。
  5.涂飾工程(乳膠漆墻面)
  (1)工藝流程:基層處理→填補縫隙、局部刮膩子→磨平→第一遍滿刮膩子→磨平→第二遍滿刮膩子→磨平→打底膠斗第一道涂層→復補膩子→磨平→第二道涂層→局部再找平磨平→第三道涂層(面層)。
  (2)基層處理。
  1)新建筑物的混凝土或抹灰基層在涂飾涂料前應涂刷抗堿封閉底漆。
  2)舊墻面在涂飾涂料前應清除舒松的舊裝修層,并涂刷界面劑。
  3)先將抹灰面的灰渣及疙瘩等雜物用鏟刀鏟除,然后用棕刷將表面灰塵污垢清除干凈。表面清掃后,用膩子將墻面麻面、蜂窩、洞眼、殘缺處填補好。膩子干透后,先用鏟刀將多余膩子鏟平,再用1號砂紙打磨平整。石膏板面拼縫一般用紙面膠帶貼縫。釘頭面刷防銹漆,并用石膏膩子抹平。陰角用膩子嵌滿貼上接縫帶。對有特殊要求的縫隙、接縫按設計指定的方法處理。
  (3)操作要點。
  1)第一道滿刮膩子及打磨。當室內涂裝面較大的縫隙填補平整后,使用批嵌工具滿刮乳膠膩子一遍。所有微小砂眼及收縮裂縫均需滿刮,以密實、平整、線角棱邊整齊為度。同時,應一刮順一刮的沿著墻面橫刮,盡量刮薄厚度1~2mm,不得漏刮,接頭不得留搓,主要不要砧污門窗及其他物面。膩子干透后,用1號砂紙裹著平整小木板,將膩子渣及高低不平處打磨平整。注意用力均勻,保護棱角。磨后用棕掃帚清掃干凈。
  2)第二遍滿刮膩子及打磨。第二遍滿刮膩子方法同頭遍膩子,但要求此遍膩子與前遍膩子刮抹方向垂直,將基層進一步刮滿即打磨平整流暢、光滑為止。
  3)第一遍乳膠漆。第一遍乳膠漆前必須將基層表面清掃干凈,擦凈浮灰。涂刷時宜用排筆,涂刷順序一般是從上到下,從左到右,先橫后豎,先邊線、棱角、小面,后大面。陰角處不得有殘乳膠漆,陽角處不得裹棱。如一次涂刷不能從上到底時,應多層次同時作業,相互配合協作,避免接搓、涂刷重疊現象。獨立面每遍應用同一批乳膠漆,并一次完成。
  4)復補膩子。第一遍乳膠漆干透后,應普遍檢查一遍,如有缺陷應局部復補乳膠漆膩子一遍,并用牛角刮抹,以免損傷乳膠漆漆膜。
  5)磨光。復補膩子干透后,應用細砂紙將乳膠漆面打磨平滑,注意用力應輕而勻,且不得磨穿漆膜,磨后將表面清掃干凈。
  6)第二遍涂刷及其磨光方法與第一遍相同。
  7)第三遍乳膠漆采用噴涂。噴槍采用土號噴槍,噴槍壓力調節0.3一0.5N/mm2噴嘴與飾面成90°,距離為40~50cm為宜,噴涂時應噴點均勻,移動距離全部適中。噴涂時一般從不顯眼的一頭開始,逐漸向另一頭循序移動,至不顯眼處收刷為止,不得出現接搓,結束后,整個表面光滑一致、圓滑細膩,無流墜泛色現象。
  8)噴涂時,將墻面所有其他飾面全部用報紙遮蓋嚴實,以免出現污染。
  (4)質量標準。乳液型涂料、無機涂料和水溶性涂料等執行GB50210一2001《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》第10.1條和第10.2條的規定;丙烯酸醋涂料、有機硅丙烯酸涂料等執行第10.1條和第10.3條的規定。
  6.地面保溫
  (1)工藝流程:清掃+鋪設地面保溫層寸鋪設面層+放線+開孔+清掃。
  (2)操作要點。
  1)根據施工圖紙,對機房專用空調區域的地面進行認真清掃。
  2)地面刷膠,鋪滿20mm厚橡塑保溫海綿,確保粘結牢固。
  3)橡塑海綿粘接縫處,用密封帶進行密封處理,防止起塵。
  4)橡塑海綿上用0.5mm厚鍍鋅鐵板粘貼,接縫處做壓接工藝處理,避免保溫效果下降。
  5)放線:根據施工圖紙,在鍍鋅鐵板的表面上彈出地板支架的位置線,彈線應清楚,位置應準確。
  6)用開孔器在地板支架位置,按照支架的底盤直徑開孔(尺寸比支架底盤大2~5mm)。對開孔所產生的施工垃圾應及時清理。
  7.活動地板鋪設
  (1)工藝流程:地面施工+放線斗地面除塵+安裝柱腳+調平+安裝地板十分項驗收。
  2)施工工藝。
  1)放線:在要鋪設架高地板的地面上,根據架高地板的排板圖和現場的軸線位置,放出架高地板的地面分格線。
  2)基層修補:在排板橫豎線交叉位置,即安裝底座(支撐腳座)的位置處,為達到滿意的支撐效果,可將底層地板磨平或進行填補。
  3)基層清理:地面除塵,在開始安裝前,用真空吸塵器將底層地面上的所有灰塵、土和施工碎片,全部清除干凈。
  4)安裝支承腳:用粘接劑抹在支撐桿的底座上,并用錨固螺栓將地板支撐腳牢固的安裝在底層地板上。
  5)調整支撐腳標高:根據地面標高情況,調整支撐腳的高度,采用擰螺紋、套等部分進行升高或降低,達到標高要求,調整好后,在螺紋(或鋁柱上)加一個調平螺母和帶有防震動移位的調平螺母。
  6)飾面板安裝:在板面組裝四周要畫線,使其連接適配,板面與垂直面相接處的縫隙不大于3mm。用便攜式抬高器具鋪設面板,隨安隨用真空吸塵器全面清理(包括所安面板、支座的背正面)半塊板的切割不要在正在施工的房間內。
  7)清理和飾面保護:鋪設后的地面,用真空吸塵器全面清掃,然后報驗收,經檢查合格后,用塑料布覆蓋嚴密,防止灰塵的進人和被其他施工人員破壞。
  (3)質量標準。執行GB50209一2002《建筑地面工程施工質量驗收規范》第6.7條的規定。


(二)建筑電氣工程施工方法
  1.成套配電柜和動力、照明配電箱安裝
  (1)進場手續。配電柜和配電箱運到工地,經工程監理機構驗收合格后,方準運人現場進行安裝作業。
  1)配電柜和配電箱進場驗收的文件及記錄。
  a.禮進場報審表。
  b.進場清單。
  c.資格文件(出廠合格證書、檢測報告、強制認證報告等)。
  d.技術資料(如二次接線圖等)。
  e.開箱記錄。
  2)配電柜和配電箱允許進場的條件。
  a.型號、規格、數量、內部主要器件符合設計文件和合同約定。
  b.資格文件及技術文件完整。
  c.內部標識、接線符合規范要求,外觀無損壞現象。
  (2)進場安裝。
  1)配電柜和配電箱的基礎型鋼。
  a.基礎型鋼的制作應牢固可靠,尺寸應與配電柜和配電箱的尺寸相符,并做防銹處理。
  b.基礎型鋼的安裝位置應與施工圖紙相符,安裝應牢固可靠。
  c.基礎型鋼安裝的允許偏差值應符合規范要求。
  d.基礎型鋼必須有可靠的接地或接零。
  2)配電柜和配電箱的就位。
  a.配電柜和配電箱與基礎型鋼用鍍鋅螺栓連接,防松零件齊全,連接應牢固可靠。
  b.配電柜和配電箱安裝垂直度的允許偏差應符合規范要求。
  c.同規格配電柜和配電箱并列安裝時,其水平偏差、盤面偏差和盤間接縫宜參照表1執行。


表1  成列配電柜和配電箱安裝的允許偏差值


項          目

允許偏差(mm)

水平偏差

相鄰兩盤頂部

< 2.0

成列盤頂部

< 5.0

盤面偏差

相鄰盤面

< 1.0

成列盤面

< 5.0

盤間接縫

< 2.0

  (3)質量標準。執行GB50303一2002《建筑電氣工程施工質量驗收規范》第6章的規定。
  2.電線、電纜導管敷設
  (1)進場手續。
  1)電線、電纜導管進場驗收的文件及記錄。
  a.進場報審表。
  b.進場清單。
  c.資格文件(出廠合格證書、檢測報告、強制認證報告等)。
  d.現場外觀檢查記錄。
  2)允許進場的條件。
  a.型號、規格、數量、符合設計文件和合同約定。
  b.資格文件完整。
  c.外觀無嚴重損壞現象。
  (2)進場施工。
  1)電線、電纜導管敷設。
  a.根據設計要求,選擇施工所用電線、電纜導管。為了便于配管,穿線前應考慮導線的截面、根數和管徑是否合適,丁般要求管內導線的總截面積(包括絕緣層)不應超過管內徑截面積的40%。
  b.在下列情況下,須設接線盒,否則應選用大一級直徑的線管。
  當無彎頭時,管子全長在30m。
  當用一個彎頭時,管子全長在20m處。
  當用兩個彎頭時,管子全長在l2m處。
  當用三處彎頭時,管子全長在8m處。
  垂直敷設的電線保護管遇下列情況之一時,應增設固定導線用的接線盒:管內導線截面為50mm2及以下,長度每超過30m;管內導線截面為7gmm2,長度每超過20m。
  c.為了便于穿線,明配時管子的彎曲半徑不應小于管子直徑的6倍。管子的彎曲部位不應有皺扁和裂縫現象,扁曲程度不應大于管子外徑的0.1倍。鋼管熄彎可采用手動和液壓頂管機進行。如果管徑較大的,要采用熱煤法。
  d.線管敷設按設計進行配管,一般從配電箱處開始配至設備,也可由設備處向配電箱處;鋼管與配電箱本體、電器具箱盒均連接為一體。配電箱、盒進出線端成排線管的連接,必須按要求保證每根線管口的焊接長度。管迸箱柜必須采用絲扣連接、鎖母固定。鋼管暗敷墻體時保護層不應小于l5mm。
  2)鋼管的連接方法。
  a.管路連接:采用緊定螺釘連接,每端管口各進管箍的1/2,接頭應牢固,緊定螺釘處于可視部位,緊定螺釘的螺帽旋至脫落。
  b.管路人箱盒時,"應用爪型根母連接,開孔應齊整,其孔徑應與管外徑相符,并一管一孔,不得開長孔,管子人箱盒時,管口應齊整,管口進入盒箱內2~3mm。
  c.吊頂里的管路,應按明配管路做法,橫平豎直,排列整齊,架的管卡應牢固、平整,其固定點與箱盒邊緣的距離100~150mm,管路中間距離應符合規范規定。
  d.管口均需封閉,以防雨水侵人和其他物品掉人。
  3)電線管的固定方法。
  a.固定鋼管用吊筋固定,吊筋用姻的鋼筋,將30×30(mm)的角鋼切割厚4cm長小段,一個面鉆孔?8,另一面與吊筋焊牢。吊筋長度在lm左右(根據現場定),固定管間的距離不應超過2m,吊桿距盒間的距離為0.2m左右。
  b.吊頂內敷設金屬軟管時,長度不得超過lm。
  c.敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應作密封處理。
  (3)質量標準。執行《建筑電氣工程施工質量驗收規范》(GB50303一2002)第14章的規定。
  3.線槽敷設
  (1)進場手續。
  1)線槽進場驗收的文件及記錄。
  a.進場報審表。
  b.進場清單。
  c.資格文件(出廠合格證書、檢測報告、強制認證報告等)。
  d.現場外觀檢查記錄。
  2)允許進場的條件。
  a.型號、規格、數量、符合設計文件和合同約定。
  b.資格文件完整。
  c.外觀無嚴重損壞現象。
  (2)進場施工。
  1)線槽安裝應保證外形平直,敷設前應清洗槽內雜物。
  2)在同一線槽內的不同供電回路或不同控制回路的導線每隔500mm分別捆扎成束,并加標記或編號以便檢修。
  3)沿墻垂直安裝的線槽每隔1~1.2m用線卡將導線、電纜柬固定于線槽和線槽接線盒上,以免由于導線電纜自重使接線端受力。
  4)線槽內電線、電纜總截面積與線槽內橫截面積的比值,應遵守國家現行規程(電線總截面積占線槽內橫截面積的20%,電話線、電話電纜及同軸電纜總截面積占線槽內橫截面積的33%)。
  5)金屬線槽的外殼僅作承載用,不得作為保護接地線(PE線)用,但應用6mm2編織銅帶跨接作等電位連接。
  6)線槽內的導線或電纜不得有接頭,接頭應在接線箱內及分線盒內或出線口內進行。
  7)金屬線槽的連接不應在穿越樓板或墻壁處進行。
  8)線槽通過墻壁或樓板處應按防火規范要求,采用防火絕緣堵料將線槽內和線槽四周空隙封堵。
  9)所有螺釘、螺栓等緊固件均采用鍍鋅標準件,各種現場制作的金屬支架、鋼件應除銹,刷防銹底漆一道,油漆兩道。線槽連接處應平整,并避免緊固件突出損傷導線。
  4.電線穿臂和電纜線槽敷線
  (1)進場手續。
  1)電線進場驗收的文件及記錄。
  a.進場報審表。
  b.進場清單。
  c.資格文件:(出廠合格證書、檢測報告、強制認證報告等)。
  d.現場外觀檢查記錄。
  2)允許進場的條件。
  a.型號、規格、數量符合設計文件和合同約定。
  b.資格文件完整。
  c.外觀無嚴重損壞現象。
  (2)進場施工。
  1)電線穿管敷線。
  a.電線管內不得有積水及潮氣侵入。
  b.檢查各個管口的護口是否齊全。
  c.當管路較長或轉彎較多時,要在穿線的同時往管內吹入適量的滑石粉。
  d.兩人穿線時,應配合協調、一拉、一送。同一交流回路的導線必須穿于同一管內,不同回路,不同電壓和交流與直流的導線不得穿人同一管內(以下幾種情況除外:標稱電壓為50V以下的回路;同一設備或同一流水作業線設備的電力回路和無特殊干擾要求的控制回路;同一花燈的幾個回路;同類照明的幾個回路,但管內的導線總數不應多于8根)。
  e.管內敷設的絕緣導線,其額定電壓不應低于500V,導線在變形縫處,補償裝置應活動自如,導線應留有一定的余度。導線在管內不應有接頭和扭結,接頭應設在接線盒內。管內導線的總截面積不應大于管子內空截面積的40%。
  f.管內穿線時導線的顏色應加以區分,線管管口至配電箱盤總開關;一般干線回路及支路應按要求分色,A相黃色,B相綠色,C相紅色,N(中性線)為淡藍色,PE(保護線)為黃綠雙色,開關內控制線為白色。
  g.穿線前清理管路,穿上引線,將布條的兩端牢固綁扎在帶線上,兩人來回拉動帶線,將管內雜物清凈。斷線應留長度為l5cm。配電箱內導線的預留長度應為配電箱體周長的1/2;導線與帶線的綁扎首先將導線前端絕緣層削去,然后將導線的線芯直接插入帶線的圈內,并折回壓實綁扎牢固,并且帶上護口。
  h.導線連接時導線的接頭不能增加電阻值,受力導線不能降低原機械強度。不能降低原絕緣強度。導線在管內嚴禁有接頭,導線的絕緣電阻值應大于0.5M?。
  2)電纜線槽敷線。
  a.敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度,合理安排每根電纜、減少電纜接頭。
  b.三相四線制系統中應采用四芯電力電纜,不應采用三芯電纜另加一根單芯電纜或以導線、電纜金屬護套線做中性線。
  c.電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。
  d.電纜的最小彎曲半徑應符合表2的規定。

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